炭黑在塑料中的导电作用来自于炭黑聚集体或附聚体之间的相互接触所形成的导电通道。

当炭黑在塑料中配合量较低时，炭黑聚集体在聚合物中分散，聚集体与聚集体之间相距约10nm或更远，这时配合料的电性能受聚合物相所支配是不导电。当配合量增多时，聚集体之间的平均距离将减少。假设炭黑都被分散到单个聚集体的水平，而且所有的聚集体在配合料中分布是均匀的，那么配合料的电阻率在炭黑配合量增加到聚集体能相互接触之前将保持不变，此后再增加微小的量就会迅速下降。然而，炭黑实际将被分散为1-10um大小不等的聚集体或附聚体，在附聚体所在区域或其内部，炭黑的配合量将高于聚合物中炭黑配合量的平均值，因此其局部电阻率将较低，其次在配合料中聚集体和附聚体无序而非均匀分布的，因此在配合料的电阻率变化将较为平缓而不会十分陡峭。

炭黑的粒径和结构不同，其分散性截然不同，粒径越细，接触面越多，它们之间内聚力越强。由此可见选择分散性好的炭黑原则应是粒径大和高结构。 当你希望得到一个乌黑光亮的塑料制品时，应选择粒径小的低结构炭黑。这是因为炭黑着色时，黑度主要基于对光的吸收，因此在特定浓度炭黑时，粒径越小，则光吸收程度越高，喷雾炭黑，光反射越弱，黑度越高，欲获得满意的着色效果，需特别注意的一个问题--炭黑的分散性。只有解决炭黑分散性，才能到达的炭黑着色力。炭黑具有较高的吸光性，因而能有效地防止塑料受阳光照射而产生氧化降解。一般而言，一定细度的炭黑采用2.5%对聚烯烃着色可达到防老化效果。

炭黑的填充量可用炭黑的DBP吸收值预先测定。例如，ISAF的DBP吸附值为1.25cm3/g，橡胶的相对密度为0.95，则100g炭黑至少可配合118g橡胶（1.25×0.95=1.18），或是100g橡胶可容纳85g炭黑（ISAF）。同理，低结构炭黑容量可以更多。如果炭黑填充量过多，则容易结团，无法进一步分散。实际上，只有炭黑母炼胶才能达到如此高的炭黑浓度。

塑料着色是采用纯颜料，但直接使用纯颜料粉末，往往纯在分散不好和飞扬污染的问题，因此出现了加有不同分散剂的粉状色料、膏状色料、液体色料，以及其中有分散剂和树脂的着色母料（或称色母料、色母粒），还有树脂和色料已按制品要求混合并分散好的，可直接成型的着色粒料，其制法、用法和适用树脂类型可见下表。

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