炭黑常用于金属碳化物和工程陶瓷用碳化物做碳化原料。

　　金属碳化物如碳化钨、碳化钛、碳化钼、碳化铌、碳化钽等都是在1200~2000℃的温度下由钨等金属和碳相互作用而生成的。

　　以碳化钨、碳化钛为基础的硬质合金体系中，在工业生产时， 既使用炭黑作配碳材料，也使用炭黑作石墨管电阻炉的绝热材料。
实践表明，炭黑中的不纯物(如水分、灰分、挥发分、硫含量等)愈低食好，特别是硫含量对碳化钨颗粒中的单晶粒度和硬质合金的组织结构有明显的影响，当炭黑硫含量较低时碳化钨粒度较均匀，合金的抗弯强度较高。
四川泸州炭黑厂生产的冶金用炭黑其硫含量不大于0.020%，已被硬质合金厂采用。

炭笔一般由炭黑和蜡作为主要原材料，例如用15份炭黑、30份石蜡(熔点56.9℃，30份低分子量聚乙烯(熔点105. 3℃)和25份硬化脂油在120℃下搅拌混合，然后冷却、粉碎，在57~70℃挤压成型，即制成黑色墨条。
铅笔芯是以鳞片状石墨(取其润滑性)和土状石墨(黑色颜料)为中心，加陶土(结合剂)及其他配合剂混合、烧结、切断而成，炭黑是以补色为目的而添加，由于其黑度高，化学稳定性好而优于其他色颜料。

以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。
与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。
同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。
这类炭黑粒子的聚结程度较低。
因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，色素炭黑，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。

热裂法

以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。
它是炭黑品种中比表面积*低的一类，基本上以单个球形粒子存在，不熔结或聚结成聚集体，其表面含氧量亦很少(百分之零点一到百分之零点三)。
热裂黑主要有三个品种：中热裂黑、不污染的中热裂黑和细热裂黑。
中热裂黑的氮吸附比表面积为6～10m2/g，细热裂黑则为10～15m2g。

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